一、常用鋼鐵零件電刷鍍修復工藝

大約90%以上的待鍍工件是由鋼鐵材料制造的，因此，鋼鐵基材上的刷鍍工藝是最常用的刷鍍工藝。對于由普通碳鋼、低合金鋼制造的零件，一般采用的修復工藝流程：

機械打磨 →JYD系列專用清洗劑清洗 → 非鍍面遮蔽 → 電凈 → 水洗 → 2號活化 → 水洗 → 3號活化 →水洗 → 鍍JYD系列底鎳 → 水洗 → 鍍JYD系列超厚鍍層（如JYD厚鎳及其合金、厚銅及超硬厚銅合金等）→ 水洗 → 打磨至精度要求 → 檢驗

機械打磨的目的是去除表面缺陷，獲得適合刷鍍施工的待鍍表面，以保證鍍層與基體的結合力。

電凈的作用是去掉經過機械打磨后殘留在工件表面輕微的油污。

2號活化的作用是去掉工件表面上的氧化膜和銹蝕產物，露出新鮮的純金屬表面。經2號活化后，原先光亮的表面應呈均勻的灰色、或灰褐色。

3號活化的作用是去除經2號活化后殘存在工件表面上的灰、褐色膜層，使待鍍面露出銀白色或銀灰色的純金屬表面。

鍍JYD系列底鎳的作用是提高后續鍍層與基體的結合力。

鍍JYD系列超厚鍍層的目的是快速恢復超差尺寸。 對于不易磨損件可選用JYD系列刷鍍中的快速刷鍍厚銅或厚銅及超硬厚銅合金工藝，因為銅層較軟，便于鍍后加工。對于易磨損件，可選用JYD系列刷鍍中的快速鎳及其合金鍍液（如JYD系列自補償鍍液，1~4號JYD快速鎳等）。一般情況下，上述JYD系列刷鍍的一次鍍厚能力大于0.5毫米。JYD系列快速鎳及其合金鍍層的硬度均高于經調質處理45# 鋼的硬度，自補償系列超快鎳及其合金的硬度高于中、高碳淬火鋼的硬度。

二、鑄件（鑄鐵、鑄鋼）電刷鍍修復工藝

因鑄鐵、鑄鋼材料具有相似的成型工藝（鑄造成型），在刷鍍方法上有相似性，因此將其歸納為同類材料（從本質上講，它們的成分、組織、結構或性能是完全不同的）。一般說來，鑄件有較多的鑄造缺陷（縮孔、砂眼、偏析等），使用過的工件，在缺陷處殘存有較多的污物（油漬等）。相對于鑄鋼而言，灰口鑄鐵本身含有較多的滲碳體組織，因此鑄鐵件的電刷鍍修復要更難一些。

鑄鐵、鑄鋼的刷鍍工藝與一般鋼鐵件沒有明顯的不同，主要差別在于前處理方法上。實踐證明，保證鑄件電刷鍍修復成功率的關鍵在于前處理工作是否到位。其修復工藝及主要工藝步驟說明如下：

JYD專用有機溶劑去油 → 機械打磨 → 電凈 → 水洗 → 2號活化 → 水洗 → 3號活化 → 水洗 → 鍍JYD底鎳、或底銅 → 水洗 → 鍍超厚鍍層（如JYD系列厚鎳及其合金、厚銅及超硬厚銅合金等） → 水洗 → 打磨至精度要求 → 檢驗

JYD專用有機溶劑去油的作用是去掉殘存在鑄件缺陷處的污物。能否將油污去凈，是決定鑄件刷鍍成敗的關鍵。

如果在活化之后，仍發現工件表面有“斷水”（water-breaking）現象，說明缺陷處的油污沒能徹底去除，應重新進行除油處理。如果不經過再次除油處理而繼續刷鍍下去，很難保證鍍層與基體有很高的結合強度。

此后的電刷鍍工藝步驟及其作用與鋼鐵零件的修復方法大致相同。

三、鍍鉻零件電刷鍍修復工藝

采用常規刷鍍技術修復鍍鉻工件，成功率很低，甚至沒有成功的可能性，存在的主要問題是鍍層與基體的結合力差、容易起皮。

因為在大氣環境中，鉻面上始終有一層附著力極強的氧化膜，而且氧化膜具有瞬時自修復特性，這層氧化膜的隔離作用是鍍鉻工件刷鍍時鍍層與基體結合力差的根本原因。因此，能否徹底去掉鉻面上的氧化膜并防止其再生，是解決鍍鉻工件刷鍍成敗的關鍵。

精藝達JYD系列電刷鍍工藝中的鍍鉻工藝及 “超能鉻面活化液” ，配以高結合力的“JYD系列鉻面底鎳” ，可以在自然條件下，不需要采用任何輔助措施，就能在鍍鉻面上再次電沉積出具有極高結合力的金屬鍍層。

鍍鉻面上（鉻面無破損）刷鍍工藝

機械打磨 → 電凈 → 水洗 → 鉻面活化 → 不水洗 → 鉻面底鎳 → 水洗 → 鍍超厚鍍層（JYD系列厚鎳及其合金、厚銅及超硬厚銅合金等） → 水洗 → 打磨 → 鍍面層 → 修磨 → 鍍仿鉻鍍層 → 檢驗

經鉻面活化液活化后，不宜水洗，可以直接鍍鉻面底鎳以提高鍍層的結合強度。鍍仿鉻層的作用一般是為了改善外觀，在舊件翻新時經常使用。若不以舊件翻新為目的，不必刷鍍仿鉻鍍層。

鍍鉻工件（鉻面有破損，基材為鋼鐵材料）刷鍍工藝

機械打磨 → 電凈 → 水洗 → 2號活化 → 水洗 → 3號活化 → 水洗 → 鉻面活化 →不水洗 → 鉻面底鎳 → 水洗 → 鍍超厚鍍層（JYD系列厚鎳及其合金、 厚銅及超硬厚銅合金等）→ 水洗 → 打磨 → 鍍面層 → 修磨 → 鍍仿鉻鍍層 → 檢驗

對于表面有破損的鍍鉻工件，經過2號活化后會在鍍鉻層與基體的交界處產生一個臺階。如果鍍鉻面底鎳后直接鍍硬度較高的鍍層(如鎳及其合金等)，臺階部分需要多次打磨才能實現平滑過渡。如果在鍍完鉻面底鎳后刷鍍JYD系列的高韌性厚銅，很容易通過手工打磨就能實現平滑過渡。

僅從鍍層的使用性能上講，精藝達JYD系列光亮鎳及合金鍍層與鍍鉻層的性能相差無機，都具有很高的硬度和耐磨性，但從修復后如液壓桿（油缸）、印刷機鍍鉻滾筒、煤礦鍍鉻支柱等的外觀上看，修復面與原鍍鉻面之間有顏色上的差異。目前可用的刷鍍鉻溶液都含有有毒物質（Cr6＋），毒性大，沉積速度慢，鍍厚能力低，結合力差。若選用精藝達JYD系列刷鍍中的氣相環保電刷鍍鉻技術，可以快速刷鍍出結合牢靠的防腐、耐磨鉻層，刷鍍鉻層的外觀與基體相似。但該工藝中使用的鍍液也含有Cr6＋ ，不宜作為環保鍍種使用。如果用戶不特別強調修復后外觀的一致性，僅考慮修復后的使用效果，建議不要刷鍍鉻。

四、不銹鋼零件電刷鍍修復工藝

因不銹鋼在自然環境下具有非常好的耐蝕性，因此，近年來用不銹鋼材料制造的工件越來越多。不銹鋼之所以不銹，是因為在其表面上有一層防腐能力很強的氧化膜，而且氧化膜很容易再生。一般說來，不銹鋼上刷鍍層與基體結合力差的根本原因就是在鍍前處理過程中，沒能將其表面上的氧化膜徹底除去。如果能徹底去掉不銹鋼表面上的氧化膜并防止其再生，就能保證刷鍍層與基體的結合強度。使用精藝達JYD系列刷鍍中的“不銹鋼活化液”以及“不銹鋼底鎳”，按照常規的刷鍍方法，不用采取任何輔助措施，就可以在不銹鋼基體上刷鍍高結合力的金屬鍍層。修復工藝及主要工藝步驟說明：

機械打磨 → 電凈 → 水洗 → 不銹鋼活化 → 不水洗 → 不銹鋼底鎳 → 水洗 → 鍍超厚鍍層（如JYD系列厚銅及超硬厚銅合金、厚鎳及其合金等）→ 水洗 → 打磨至符合精度要求 → 檢驗

經不銹鋼活化液活化后的工件，不宜水洗，直接鍍不銹鋼底鎳以提高鍍層與基體的結合強度。

五、合金鋼零件電刷鍍修復工藝

因含有各種各樣合金化元素的合金鋼較普通碳鋼有更好的機械性能，因此，承受重載荷的零部件一般用合金鋼制造。合金化元素的加入不僅改變了普通碳鋼的機械性能，也改變了鋼鐵材料的化學性能。對于高合金鋼而言，如果仍按照普通碳鋼的電刷鍍工藝對合金鋼基材（如40Cr、35CrMo等）進行刷鍍，很難保證刷鍍的成功率。

雖然很多技術資料在介紹合金鋼的刷鍍工藝時，根據其碳含量及合金元素含量的多少（如碳當量）將其歸納到相應碳鋼的刷鍍工藝中，實踐證明，資料中介紹刷鍍工藝對合金鋼工件的刷鍍施工不具備指導性。精藝達JYD系列刷鍍中的“合金鋼活化液”，以及“合金鋼底鎳”，可以解決常用合金鋼零件刷鍍質量不穩定的問題。修復工藝及主要工藝步驟說明如下：

機械打磨 → 電凈 → 水洗 → 2號活化 → 水洗 → 3號活化 → 水洗 → 合金鋼活化 → 不水洗 → 合金鋼底鎳 → 水洗 → 鍍超厚鍍層 （JYD系列厚銅及超硬厚銅合金、厚鎳及其合金等) → 水洗 → 打磨至符合精度要求 → 檢驗

經合金鋼活化液活化后的工件，不宜水洗，直接鍍合金鋼底鎳以提高鍍層的結合強度。

六、復合材質（鋼鐵、銅、鎳）電刷鍍修復工藝

在電刷鍍施工過程中，經常會遇到需要在多種材質共存的基體上（如已經鍍過銅、鎳的鋼鐵基體）進行電刷鍍施工。因此，需要一套同時適用于多種基材刷鍍的刷鍍工藝及鍍液。只有采用精藝達JYD系列刷鍍技術中的復合材質鍍前處理方法及鍍前處理溶液，才能在多材質共存的基體上刷鍍高結合力的鍍層。修復工藝及主要工藝步驟說明如下：

機械打磨 → 電凈 → 水洗 → 2號活化 → 水洗 → 3號活化 → 水洗 → 復合活化 →不水洗 → 復合底鎳 → 水洗 →鍍超厚鍍層（JYD系列厚銅及超硬厚銅合金、厚鎳及其合金等）→ 水洗 → 打磨至符合精度要求 → 檢驗

七、鍍鎳工件電刷鍍修復工藝

在日常生活中很少見到只鍍鎳的工件，但是，對于刷鍍工作者而言，經常會遇到在鎳鍍層上再次刷鍍的問題。因為在刷鍍施工過程中，有人常常采用多層鍍的方法加厚鍍層，已達到恢復尺寸的目的，因此，必須掌握鍍鎳面上再次刷鍍的工藝方法。精藝達JYD系列修復工藝中的鎳上刷鍍是一種可靠性高的鎳面再刷鍍方法。

與鍍鉻工件相似，在鎳面上也很容易生成一層防腐能力很強的氧化膜，而且氧化膜的再生能力也很強。多層刷鍍之所以結合力差，通常都表現在鎳上鍍層與基體的結合力不牢。

精藝達JYD系列刷鍍的“鎳面活化液”，可以解決鎳上鍍層與基體結合力差的問題。鍍鎳工件的刷鍍修復工藝及主要工藝步驟說明

機械打磨 → 電凈 → 水洗 → 鎳面活化 → 不水洗 → 鎳面底鎳 → 水洗 → 鍍超厚度層（如JYD系列厚銅及超硬厚銅合金、厚鎳及其合金等）→ 水洗 → 打磨至符合精度要求 → 檢驗

經鎳面活化液活化后，不必水洗，可以直接鍍鎳面底鎳以提高后續鍍層與鎳底的結合強度。

八、鋁及其合金電刷鍍修復工藝

由鋁及其合金制造的工件是最難刷鍍的一類零部件。因為鋁合金工件的材質多種多樣（如純鋁、硬鋁、防銹鋁、鍛鋁、鑄鋁等）、性質各異。因此，鋁及其合金是最難刷鍍的一類材料。但是，從鋁及其合金刷鍍工藝的特點來看，與其它材質工件的刷鍍工藝相比，主要差別仍在于鍍前活化。

與鍍鉻工件相似，鋁及其合金表面上之所以看不到銹蝕產物，是因為鋁很容易被氧化，在其表面上生成了與基體結合牢固的氧化膜，氧化膜的再生能力也很強。鋁上鍍層結合力差的原因是沒能在鍍前處理的過程中徹底去除氧化膜。能否徹底去掉氧化膜并防止其再生，是解決鋁及其合金上刷鍍修復成功的關鍵。使用精藝達JYD系列刷鍍鋁活化液，可以顯著提高活化效果。修復工藝及主要工藝步驟說明如下：

機械打磨 → 電凈 → 水洗 → 鋁活化1號 → 水洗 → 鋁活化2號 → 水洗 → 鋁活化3號 → 水洗 → 鋁活化4號 → 水洗 → 鋁活化5號 → 水洗 → 高韌性底銅 → 水洗 → 刷鍍符合使用性能要求的鍍層（銅、錫、銀、金等）→ 水洗 → 檢驗

經過鋁活化1號至鋁活化5號步驟之后。電刷鍍JYD系列高韌性底銅，然后再刷鍍其它金屬鍍層。鋁上鍍層結合力測試結果表明，鍍層與基體的剪切強度可以超過鋁材本身的抗拉強度。

上述刷鍍工藝的特點是鍍層與基體的結合強度高，缺點是工藝步驟繁多，過程控制麻煩。對于一些常用的鋁材（純鋁、硬鋁等），可采用建議刷鍍方法，工藝流程如下：

機械打磨 → 電凈 → 水洗 → 鋁活化（通用型） → 高韌性底銅 → 水洗 → 刷鍍符合使用性能要求的鍍層（銅、錫、銀、金等）→ 水洗 → 檢驗

九、銅及其合金零件電刷鍍修復工藝

從古時候開始，銅就是與人類的生活密切相關的金屬。銅具有幾種優異的性質，如：電阻小，導電性好；導熱性及耐蝕性好；容易塑性加工等。黃銅的英文為brass，是以銅為基體，鋅為主要添加元素的銅合金。它特別適合于制造機械零件。在機械加工用的非鐵金屬材料中屬黃銅最多。因為它的切削容易折斷，所以容易切削。而由于它的熱膨脹率也大，因此容易造成因切削熱引起的尺寸誤差。

銅及其合金是所有金屬材料中最容易刷鍍的一類材料。基本工藝流程為：

前處理 → 電凈 → 水洗 → 鍍底鎳 → 水洗 → 快速厚銅類鍍液 → 水洗 → 打磨至精度要求 → 檢驗