1、前言

印刷機滾筒的損壞方式通常表現為油墨對滾筒兩端的腐蝕、或異物（如扳手、螺釘等）對輥面的意外壓傷。損壞的輥面不僅會對印刷產品的質量（如色度、精度、清晰度等）產生影響，而且還會導致生產效率的下降。例如，兩端腐蝕會使印刷出的對開產品出現兩邊發虛或失真，壓坑會造成局部無文字、無圖形（或文字、圖形失真），大大降低了高檔印刷機的使用價值。此外，長期、超負荷的使用也會導致印刷設備發生磨損失效。及時修復損壞的輥面，既可以保證印刷品的質量，又可以提高印刷廠的生產效率。

雖然維修工作者一直在想方設法修復損壞的印刷機滾筒，但是，如果不使用精藝達JYD系列刷鍍技術維修印刷機滾筒，其它維修方法均不能對印刷機滾筒進行高精度、快速、在線、可靠的維修，其主要原因如下：

1．1  意外壓傷的修復

對于印刷機滾筒的壓傷破壞，最早是采用打銅釘方法進行修復。具體操作步驟是先用手鉆在缺陷部位打孔，再用榔頭將銅梢楔入孔中。然后，以未損壞部位為基準，對銅梢尾部的凸出部位進行手工修磨，直至符合尺寸精度要求。如果銅梢尾部過低，就無法保證精度要求。因此，有人在銅梢末端再電刷鍍金屬鍍層以恢復尺寸精度。實際上，用這種方法修復壓坑，很難消除梢釘邊緣的縫隙，對印刷質量仍會有一定的影響。

曾經有人采用釬焊—刷鍍復合維修技術修復壓坑。具體做法是先在壓坑部位釬焊錫—鉍合金，然后修平釬焊部位，最后用刷鍍方法進行整體罩面。雖然用這種方法很容易保證修復后的尺寸精度，但是由于釬焊層結合力差、錫—鉍合金硬度太低，難以承受滾筒對壓時的巨大壓力，使用壽命有限。如果工序間處理不當，還會導致修復部位的整體崩落。

1．2  兩端腐蝕的修復

對于滾筒兩端腐蝕的修復，最早采用的維修方法是機械修磨—電鍍修復技術。具體做法是拆下滾筒，先機械修磨、找平，然后通過電鍍金屬鍍層的方法恢復尺寸（以低溫鍍鐵為主），再修磨鍍層恢復尺寸，最后鍍鉻罩面。這種方法的缺點是必須拆卸印刷機，修復工期長，不能實現快速、在線維修。

熱噴涂技術出現后，人們試圖用熱噴涂技術修復印刷機滾筒。由于熱噴涂時涂層的沉積速度快，修復效率明顯提高。但是，噴涂法存在的最大問題是噴涂層與基體之間結合強度低、抗疲勞性能差，常常出現崩塊、脫落等質量問題。與電鍍修復技術相似，用熱噴涂法修復時必須拆卸印刷機，無法實現在線修復。

伴隨著新型膠粘劑的不斷涌現，有人嘗試用粘結技術修復印刷機的壓傷或兩端腐蝕。使用效果證明，對于印刷質量要求不高的壓坑修復，膠粘修復法可以勉強使用。但是，對于腐蝕深度較淺、面積較大的兩端腐蝕，膠粘修復的使用壽命很短，隨著使用時間的延長，膠粘層脫皮、剝落是不可避免的。

近年來，有人將冷焊、補片、激光熔覆等技術用于印刷機的維修，實踐證明，仍有很多無法解決的細節問題，很難滿足高精度、可靠維修的使用要求。

刷鍍技術出現后，人們開始用電刷鍍的方法修復印刷機滾筒的壓傷和兩端腐蝕。在國外，印刷機制造和維修公司很早就將刷鍍技術用于印刷機的修復，并把刷鍍維修工藝編入印刷機械維修手冊。近10年來，國內越來越多維修人員開始將電刷鍍技術用于印刷設備的維修。但是，很多人在刷鍍過程中因刷鍍工藝不合理、鍍液選用不當，修復質量不能令人滿意。即使有人試圖將刷鍍技術與其它維修技術聯合使用來解決印刷機的維修問題，也未能實現高精度、可靠修復的目的。主要原因如下：

①前處理工藝不當。恰當的鍍前處理工藝是決定鍍層與基體結合力的關鍵，不同的基體材料應采用不同的前處理工藝。特別是對于已鈍化的基體材料（如鍍鉻滾筒等），必須采用獨特的前處理工藝，否則不可能保證修復層與基體的結合強度。

②鍍液選用不當。一般維修人員多采用堿銅鍍液修復兩端腐蝕，但由于堿銅鍍液的沉積速度慢、鍍層脆性大、鍍厚能力差，修復效果差。雖然快速酸銅鍍液的沉積速度快，鍍層韌性好，但是在酸性銅鍍液中，一般不含有銅離子的絡合劑，鍍液中的銅離子以簡單離子的形式存在，還原電位很正。因此，刷鍍酸性銅時，鍍銅液中的銅離子易與基體金屬（鋼鐵等活性較高的金屬材料）發生置換反應，在基體與鍍銅層之間形成結合力極差的虛銅層，保證不了鍍銅層與基體的結合強度。酸性銅鍍液的另外一個缺點是鍍液呈強酸性，對基體金屬有強烈的腐蝕作用，常常是有缺陷的地方尚未修復，無缺陷的部位卻發生了嚴重的腐蝕。因此，用刷鍍酸銅的方法修復印刷機滾筒時，難以獲得滿意的修復效果。即使在刷鍍過程中看不出有明顯的質量問題，在使用2~3個月之后，經常出現鍍銅層整體脫落的現象。

③修復效率低下。常規刷鍍技術的鍍層沉積速度慢，鍍厚能力差。當進行大面積修復、或修復壓坑時，刷鍍時間長。修復壓坑時，需要采用多次夾層的方法才能填平壓坑，費工、費時。

1．3  精藝達JYD系列刷鍍修復技術特點

綜上所述，不論使用哪一種滾筒修復方法，均有不能令人滿意之處，由于精藝達JYD系列刷鍍技術能夠在鑄鐵、碳鋼、鍍鉻等基材工件上快速沉積出結合力優良的超厚鍍層，因此，采用該刷鍍技術修復印刷機滾筒的意外壓傷和兩端腐蝕，不會出現前文提到的諸多問題。長期以來，數百家印刷機維修企業的修復效果證明，精藝達JYD系列快速、超厚、環保型刷鍍技術是一種簡便易行、不解體修復印刷機滾筒的有效方法。

   2、修復工藝方法及說明

根據基體材料的性質不同，可將印刷機滾筒分為四類：鑄鐵滾筒、鑄鋼滾筒、鍍鉻滾筒和鋁滾筒。常見的印刷機滾筒多為鑄鐵、鑄鋼或鍍鉻滾筒，鋁合金滾筒很少。一般認為鑄鐵、鑄鋼滾筒容易刷鍍，鍍鉻滾筒、鋁合金滾筒較難刷鍍。基本工藝流程及簡要說明如下：

2．1  基本流程

表面修整 → JYD系列除油劑除油 → 遮蔽非鍍面 → 電凈 → 清洗 → 活化（一次或多次活化，取決于基材的種類）→ 清洗 → 鍍底層（取決于基材的種類）→ 清洗 → 鍍尺寸層（如高速厚銅及超硬厚銅合金、鎳等）→ 清洗 → 修磨 → 電凈 → 清洗 → 鍍底層（根據當前尺寸層的種類確定底層的種類）→ 清洗 → 鍍面層 → 清洗 →修磨、拋光 → 檢驗。

2．2  工藝簡介

表面修整（機械打磨）的作用是要在待鍍部位修出一個易于進行刷鍍施工的表面形狀。修復壓坑時，先用角磨機將壓坑打磨至平滑過渡，便于鍍筆接觸到壓坑的底部。建議打磨的面積大一些，打磨深度以壓坑底呈圓弧狀平滑過渡為宜。即使是多打磨掉一些，也不用擔心會顯著影響刷鍍質量和刷鍍效率，因為使用JYD系列快速、超厚刷鍍修復工藝填平下陷1mm的壓坑，修復速度快、施工效率高，鍍層與基體結合力牢靠。

對于兩端腐蝕的修復，表面修整(機械打磨)的作用是磨平凹凸不平的腐蝕坑，打磨掉干燥、結痂的印刷油墨。如果不能通過打磨的方式磨平腐蝕面、除凈印刷油墨，就不可能獲得結合力高的刷鍍層。除凈印刷油墨是保證修復質量的關鍵步驟之一。

電凈的作用是去掉經打磨后殘留在滾筒表面上的輕微油污。刷鍍過程中，最好是進行2次以上的電凈處理。

活化是去掉滾筒表面的氧化膜，露出新鮮的純金屬表面。不同材質的滾筒，應選用不同的活化處理方法。

鍍底層的作用是提高后續鍍層與基體的結合力。針對滾筒材質的特性，應選用相應的底層鍍液。鍍底層的時間不宜過長，鍍至表面呈均勻的銀白色為止。

刷鍍尺寸層的作用是快速填補凹坑、或恢復因腐蝕而造成的兩端超差。一般情況下，建議選用JYD系列鍍液中的快速厚銅及超硬厚銅合金恢復尺寸。如果選用快速鎳鍍液恢復尺寸，后續修磨工作會很難做（因為鍍鎳層硬度較高，修磨困難）。比較合理的刷鍍方法是用快速銅恢復尺寸，用快速鎳罩面以提高滾筒的耐磨性。

罩面用的耐磨層多選用鎳及其合金鍍層（例如，精藝達JYD系列3號快鎳鍍層的硬度略高于經調質處理45#鋼的硬度，多數鎳基合金鍍層的硬度大于50HRC，自補償鎳基合金鍍層的硬度在58HRC ~ 63HRC之間）。

罩完面層之后，可用振動式打磨機或砂帶打磨機將耐磨面層的尺寸修磨至符合設計要求，最后用拋光機拋出鏡面效果。

2．3  特別說明

以上只簡要地介紹了主要刷鍍步驟的作用，在實際刷鍍施工過程中，應針對具體的維修目標制定詳細的工藝流程和操作參數。對于不同材質印刷機滾筒的刷鍍修復，應選用恰當的鍍前處理、鍍液和鍍后處理方法進行刷鍍作業。如果不按照規定的要求進行操作，將不能獲得滿意的修復質量。